如今随着消费市场对印刷品质量的要求日益增长，为满足市场需求，同时为在竞争日益激烈的印刷行业内保持一席之地，各印刷企业对自身印刷品的印刷质量标准也越来越高。印刷品质量作为印刷企业发展的基础，一直成都印刷厂最为重视的生产因素。在印刷品生产过程中为提高印刷品的印刷质量，印刷厂负责人需要对影响印刷品质量的因素进行解决。
胶印印刷是使用印版、橡皮布、压印三个滚筒相结合的平板印刷方式进行工作，胶印作为平板印刷的重要印刷方式之一，其印刷原理是使用橡胶片将胶印版上的图文转印在承印物上。胶印机的印刷是利用油和水相疏不融的原理，印版上的图文区域亲油墨、排斥水，而印版上空白区域（非图案区域）亲水、排斥油墨。而在胶印机印刷是关键点在于平衡油墨和水，保证印版上的图文能够转印在承印物上，从而实现图文的最终转移。
水墨平衡作为胶印的主要原理，在理想的水墨平衡状态下，印版上图文区域附有油墨，空白区域附有润版液，当图文区域油墨的表面张力和空白区域润版液的表面张力一致时，两者的张力相持恒，保证两者互不浸润，从而达到最好的印刷效果。影响水墨平衡失调的原因一般为油墨用量和润版液的供给量导致。常见的水墨平衡失调现象有以下几种：
1、水小墨大：胶印过程中，印版上空白区域附有一层润版液水膜，避免油墨粘在印版上的空白区域，若润版液少，油墨容易浸占空白区域，印版上空白区域挂墨从而影响印刷品质量。墨量较小则会使印刷品产生墨层较浅、黄泽度下降、印迹不实、白点等不良现象。
2、水大墨小：在此现象中会导致油墨乳化严重，从而导致印刷品表面印色发虚且印色粗糙不细腻，达不到标准印刷色样。
3、水小墨大：当油墨大水小时，容易导致糊版和起脏，印刷品表面墨层厚度较厚且各区域墨色不均匀、网点不清晰等现象。
4、水大墨小：在此情况下，润版液会促使油墨的乳化速度，且水大使墨色较浅不饱和，从而导致印刷品图案墨层较浅，图层暗淡发灰缺少光泽。
为了保证良好的印刷效果需要从胶印机、润版液、油墨三个方面进行控制。首先，保证胶印机良好的工作状态和良好的印刷环境；其次，选用适合的润版液，润版液的选用主要为PH值盒浓度两个方面，生产中对于润版液的控制主要通过添加润版液来改变浓度；在油墨方面主要影响印刷品质量的为油墨粘度，若粘度较小，油墨流动性大，附着力强，印刷墨层较厚。选用合适的润版液和墨油，保证合理的水墨生产用量，良好的水墨平衡状态是保证胶印正常生产的重要前提。
