有很多包装印刷的企业会遇到剥离强度相关的各种质量问题，但是经过成都地区包装印刷企业技术人员分析，剥离强度与油墨附着力息息相关，油墨附着力的问题也影响着印刷企业质量提升和质量创优，怎样改善油墨附着力与剥离强度的课题成了成都印刷厂的质量着重点。
在包装印刷中影响油墨附着力的因素很多，其中尤以“油墨特性、设备及操作特性、承印物表面特性”等三个方面影响最大，从技术上分析这三大因素对油墨附着力会造成哪些影响，才能从源头上给印刷质量带来更可靠的控制方法。
一、从油墨的特性来说，无论是液体还是固体的，主要是依据“耐 光学性、细度、干燥性、流变性、耐抗性、粘性、着色力、抗粘连性、耐溶剂性及附着牢固性”等物理性能指标来衡量的，这些特点是相互影响、关联又相互支持、牵制的。一般来说，油墨由颜料、连接料、填充 料、附加料等主要成分组成，添加剂虽在油墨中的比例较少，但在烟标产品生产中必不可少。油墨牢度添加剂影响印刷附着力的第一个重要因素，是一种化学活性很强的物质，在使用过程中与印刷材料及油墨连接料产生交联反应，增大分子量，改善油墨流变性，螯合后产生亲和力。 亲合力越大，油墨与底材的附着力越强，油墨越稳定。同时，添加剂还可以改善颜料颗粒均匀分散，提高油墨各种耐溶剂性、抗粘连性，加快油墨固化速度。
承印物表面不是光洁如镜的，其实表面是坑洼不平的，这些坑洼需要用油墨进行填充，如果油墨的颗粒较粗则填充不实，会让空气、水分占据使附着面积变少，接触面积小剥离力下降，反之，剥离力加大。 当油墨颗粒较细时，墨层与承印物表面之间就填充牢固，使得剥离力加大，附着力就增强。另外，油墨里面的颜料、填充料颗粒越细，其稳定性就越强。当颜料的颗粒越粗糙，就会造成印刷过程油墨转移不均匀， 而墨层厚度却与附着力息息相关。总的来说，墨层的厚薄度是制约附着力的关键因素。因此，油墨颗粒超细腻形成薄而柔软的墨层厚度，是印刷附着力的有力保障。
二、印刷设备性能和操作方法是影响油墨附着力的第二个重要因素，从操作层面上看，主要是控制好油墨的干燥速度，这是控制好油墨附着力的关键。
印刷油墨干燥速度有以下特点：油墨层越厚干燥度就越慢，反之就越快；油墨固含量对干燥性也存在制约性；油墨颗粒的细腻程度对干燥性有很大影响；水性油墨和溶剂油墨的干燥性也是不一样的，前者较 慢后者较快；同时，干燥状况对附着力影响很大，一般规律是干燥彻底（彻干性）附着力好，干燥不好附着力低；因此，只有通过印刷操作技术，找到干燥速度与附着力的良好平衡点，才能获得最佳的印刷油墨附着力。
还有，油墨的干燥状况和设备操作除了影响附着力以外，还会造成一些质量缺陷，当油墨干燥太慢，就容易“反粘”印刷版面，使墨色缺乏光泽度；当油墨干燥太快，墨层失去流动性，表面容易结膜，会产生 油墨转移不良后果；严重的还可能导致油墨颗粒晶化及粉化，使得墨层 过干、过脆，缺乏耐折度，造成后工序烫金、压凹凸、模切爆墨等质量 问题。
三、承印物表面特性是影响油墨附着力的第三个重要因素，从事包装印刷的人都知道，常用印刷纸张表面都经过各种各样的后期处理以获得良好工艺效果。纸张承印层表面有的覆盖涂料，有的覆盖、转移镀铝金属箔，还有的表面涂上清漆或光油，甚至还有表面贴膜的。普通的白卡纸油墨容易附着，一般不需要特殊处理；当承印物表面是转移金属镀铝箔（转移镭射）的时候，由于金属表面吸收油墨的能力较差，因而附着力就低。所以出现以上情况时需先考虑纸张表面达因值是否达到印刷要求；一般膜厂或纸厂在生产的时候都会对纸张表面达因值进行检测和处理，使其达到印刷适应要求。纸张表面达因值测试技术上采用达因笔判断，一般情况下，表面达因值大，表面张力就大，印刷油墨附着就牢固；若表面张力过低，普通油墨或光油就无法附着牢固。
